മൈനിംഗ് റൗണ്ട് ലിങ്ക് സ്റ്റീൽ ചെയിൻ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖം

റൗണ്ട് ലിങ്ക് സ്റ്റീൽ ചെയിൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:

ബാർ കട്ടിംഗ് → കോൾഡ് ബെൻഡിംഗ് → ജോയിന്റിംഗ് → വെൽഡിംഗ് → പ്രൈമറി കാലിബ്രേഷൻ → ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് → സെക്കൻഡറി കാലിബ്രേഷൻ (പ്രൂഫ്) → പരിശോധന. വെൽഡിംഗും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റും ഖനന റൗണ്ട് ലിങ്ക് സ്റ്റീൽ ചെയിനിന്റെ ഉൽ‌പാദനത്തിലെ പ്രധാന പ്രക്രിയകളാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ശാസ്ത്രീയ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽ‌പാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും; ഉചിതമായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണ പ്രാധാന്യം നൽകാനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ബാർ കട്ടിംഗ് - മൈനിംഗ് റൗണ്ട് ലിങ്ക്
കോൾഡ് ബെൻഡിംഗ് - മൈനിംഗ് റൗണ്ട് ലിങ്ക്
ജോയിന്റിംഗ് - മൈനിംഗ് റൗണ്ട് ലിങ്ക്
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലിങ്ക്

മൈനിംഗ് റൗണ്ട് ലിങ്ക് സ്റ്റീൽ ചെയിനിന്റെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗും റെസിസ്റ്റൻസ് ബട്ട് വെൽഡിംഗും ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, കുറഞ്ഞ അധ്വാന തീവ്രത, സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, മറ്റ് മികച്ച ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിലവിൽ, മൈനിംഗ് റൗണ്ട് ലിങ്ക് സ്റ്റീൽ ചെയിനിന്റെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിൽ മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് കണ്ടിന്യൂസ് ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് രീതിയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഒരു വസ്തുവിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടന വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലത്തിന് കീഴിൽ ഇളക്കിവിടുകയും തന്മാത്രയ്ക്ക് ഊർജ്ജം ലഭിക്കുകയും കൂട്ടിയിടിച്ച് താപം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗിന്റെ സാരം. മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് നടത്തുമ്പോൾ, ഇൻഡക്‌ടർ ഒരു നിശ്ചിത ഫ്രീക്വൻസിയുടെ മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് സെൻസറിൽ ഒരു ഏകീകൃത വേഗതയിൽ നീങ്ങുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിൽ ഒരേ ഫ്രീക്വൻസിയും വിപരീത ദിശയുമുള്ള ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ കറന്റ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും, ഇത് വൈദ്യുതോർജ്ജത്തെ താപ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റും, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് വഴി ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടും.

മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണത്തിന് വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ വേഗത, കുറഞ്ഞ ഓക്‌സിഡേഷൻ, മികച്ച ശമിപ്പിക്കൽ ഘടന, ശമിപ്പിക്കലിനു ശേഷമുള്ള ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ധാന്യ വലുപ്പം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ചെയിൻ ലിങ്കിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അതേസമയം, വൃത്തി, എളുപ്പത്തിലുള്ള ക്രമീകരണം, ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളും ഇതിനുണ്ട്. ടെമ്പറിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ചെയിൻ ലിങ്ക് വെൽഡിംഗ് സോണിലെ ഉയർന്ന ടെമ്പറിംഗ് താപനില കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ശമിപ്പിക്കൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ചെയിൻ ലിങ്ക് വെൽഡിംഗ് സോണിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും വിള്ളലുകളുടെ ആരംഭവും വികസനവും വൈകിപ്പിക്കുന്നതിലും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. തോളിന്റെ മുകളിലെ ടെമ്പറിംഗ് താപനില കുറവാണ്, ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്, ഇത് പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിലും ചെയിൻ ലിങ്കുകൾക്കും സ്‌പ്രോക്കറ്റ് മെഷിംഗിനുമിടയിലുള്ള ഹിഞ്ചിനെതിരെയും ചെയിൻ ലിങ്കിന്റെ തേയ്മാനത്തിന് അനുകൂലമാണ്.

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെങ് - മൈനിംഗ് റൗണ്ട് ലിങ്ക്
കാലിബ്രേഷൻ - മൈനിംഗ് റൗണ്ട് ലിങ്ക്
മൈനിംഗ് റൗണ്ട് ലിങ്ക്
എസ്‌സി‌സി മൈനിംഗ് റൗണ്ട് ലിങ്ക്

പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-10-2021

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം വിടുക:

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക.