വാർത്തകൾ - സ്ലാഗ് സ്ക്രാപ്പർ കൺവെയർ ചെയിൻ (റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിൻ) മെറ്റീരിയലുകളും കാഠിന്യവും

വേണ്ടിവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലിങ്ക് ചെയിനുകൾസ്ലാഗ് സ്ക്രാപ്പർ കൺവെയറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കൾക്ക് അസാധാരണമായ ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനിലയെയും ഉരച്ചിലുകളെയും നേരിടാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

17CrNiMo6 ഉം 23MnNiMoCr54 ഉം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലുകളാണ്, ഇവ സാധാരണയായി സ്ലാഗ് സ്ക്രാപ്പർ കൺവെയറുകളിലെ റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിനുകൾ പോലുള്ള ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സ്റ്റീലുകൾ മികച്ച കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കാർബറൈസിംഗ് വഴി കേസ് കാഠിന്യം വരുത്തുമ്പോൾ. ഈ വസ്തുക്കൾക്കായുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനെയും കാർബറൈസിംഗിനെയും കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ഗൈഡ് ചുവടെയുണ്ട്:

17സിആർഎൻഐഎംഒ6 (1.6587)

കാർബറൈസിംഗിന് ശേഷം മികച്ച കോർ കാഠിന്യവും ഉപരിതല കാഠിന്യവുമുള്ള ഒരു ക്രോമിയം-നിക്കൽ-മോളിബ്ഡിനം അലോയ് സ്റ്റീൽ ആണിത്. ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള ഗിയറുകൾ, ചെയിനുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

17CrNiMo6 നുള്ള ചൂട് ചികിത്സ

1. നോർമലൈസിംഗ് (ഓപ്ഷണൽ):

- ഉദ്ദേശ്യം: ധാന്യ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും യന്ത്രക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

- താപനില: 880–920°C.

- കൂളിംഗ്: എയർ കൂളിംഗ്.

2. കാർബറൈസിംഗ്:

- ഉദ്ദേശ്യം: ഉപരിതലത്തിലെ കാർബണിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കട്ടിയുള്ളതും തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഒരു പാളി സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

- താപനില: 880–930°C.

- അന്തരീക്ഷം: കാർബൺ സമ്പുഷ്ടമായ പരിസ്ഥിതി (ഉദാ: എൻഡോതെർമിക് വാതകത്തോടുകൂടിയ വാതക കാർബറൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക കാർബറൈസിംഗ്).

- സമയം: ആവശ്യമുള്ള കേസ് ഡെപ്ത്തിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (സാധാരണയായി 0.5–2.0 മിമി). ഉദാഹരണത്തിന്:

- 0.5 മില്ലീമീറ്റർ കേസ് ഡെപ്ത്: ~4–6 മണിക്കൂർ.

- 1.0 മില്ലീമീറ്റർ കേസ് ഡെപ്ത്: ~8–10 മണിക്കൂർ.

- കാർബൺ സാധ്യത: 0.8–1.0% (ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം നേടാൻ).

3. ശമിപ്പിക്കൽ:

- ഉദ്ദേശ്യം: ഉയർന്ന കാർബൺ ഉപരിതല പാളിയെ കട്ടിയുള്ള മാർട്ടൻസൈറ്റാക്കി മാറ്റുന്നു.

- താപനില: കാർബറൈസേഷൻ കഴിഞ്ഞ ഉടനെ എണ്ണയിൽ തണുപ്പിക്കുക (ഉദാ: 60–80°C ൽ).

- കൂളിംഗ് നിരക്ക്: വളച്ചൊടിക്കൽ ഒഴിവാക്കാൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

4. ടെമ്പറിംഗ്:

- ഉദ്ദേശ്യം: പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുകയും കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

- താപനില: 150–200°C (ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിന്) അല്ലെങ്കിൽ 400–450°C (മികച്ച കാഠിന്യത്തിന്).

- സമയം: 1-2 മണിക്കൂർ.

5. അന്തിമ കാഠിന്യം:

- ഉപരിതല കാഠിന്യം: 58–62 HRC.

- കോർ കാഠിന്യം: 30–40 HRC.

23 ദശലക്ഷം നിമോസിആർ54 (1.7131)

ഇത് മാംഗനീസ്-നിക്കൽ-മോളിബ്ഡിനം-ക്രോമിയം അലോയ് സ്റ്റീലാണ്, മികച്ച കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും ഇതിനുണ്ട്. ഉയർന്ന ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

23MnNiMoCr54 നുള്ള ചൂട് ചികിത്സ

1. നോർമലൈസിംഗ് (ഓപ്ഷണൽ):

- ഉദ്ദേശ്യം: ഏകീകൃതതയും യന്ത്രക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

- താപനില: 870–910°C.

- കൂളിംഗ്: എയർ കൂളിംഗ്.

2. കാർബറൈസിംഗ്:

- ഉദ്ദേശ്യം: വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനായി ഉയർന്ന കാർബൺ ഉപരിതല പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

- താപനില: 880–930°C.

- അന്തരീക്ഷം: കാർബൺ സമ്പുഷ്ടമായ പരിസ്ഥിതി (ഉദാ: വാതകം അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക കാർബറൈസിംഗ്).

- സമയം: ആവശ്യമുള്ള കേസ് ഡെപ്ത്തിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (17CrNiMo6 ന് സമാനമാണ്).

- കാർബൺ സാധ്യത: 0.8–1.0%.

3. ശമിപ്പിക്കൽ:

- ഉദ്ദേശ്യം: ഉപരിതല പാളി കഠിനമാക്കുന്നു.

- താപനില: എണ്ണയിൽ കെടുത്തുക (ഉദാ: 60–80°C).

- കൂളിംഗ് നിരക്ക്: വക്രീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

4. ടെമ്പറിംഗ്:

- ഉദ്ദേശ്യം: കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും സന്തുലിതമാക്കുന്നു.

- സമയം: 1-2 മണിക്കൂർ.

5. അന്തിമ കാഠിന്യം:

- ഉപരിതല കാഠിന്യം: 58–62 HRC.

- കോർ കാഠിന്യം: 30–40 HRC.

കാർബറൈസിംഗിനുള്ള പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ

- കേസ് ഡെപ്ത്: ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച് സാധാരണയായി 0.5–2.0 മി.മീ.. സ്ലാഗ് സ്ക്രാപ്പർ ചെയിനുകൾക്ക്, 1.0–1.5 മി.മീ. കേസ് ഡെപ്ത് പലപ്പോഴും അനുയോജ്യമാണ്.

- ഉപരിതല കാർബൺ ഉള്ളടക്കം: ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കാൻ 0.8–1.0%.

- ക്വെഞ്ചിംഗ് മീഡിയം: പൊട്ടലും വികലതയും ഒഴിവാക്കാൻ ഈ സ്റ്റീലുകൾക്ക് എണ്ണയാണ് അഭികാമ്യം.

- ടെമ്പറിംഗ്: പരമാവധി കാഠിന്യത്തിന് താഴ്ന്ന ടെമ്പറിംഗ് താപനിലകൾ (150–200°C) ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന താപനിലകൾ (400–450°C) കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

17CrNiMo6, 23MnNiMoCr54 എന്നിവയ്ക്കുള്ള കാർബറൈസിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

1. ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം: 58–62 HRC കൈവരിക്കുന്നു, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.

2. ടഫ് കോർ: ആഘാതത്തെയും ക്ഷീണത്തെയും ചെറുക്കാൻ ഒരു ഡക്റ്റൈൽ കോർ (30–40 HRC) നിലനിർത്തുന്നു.

3. ഈട്: ഉരച്ചിലുകളും ആഘാതവും സാധാരണമായ സ്ലാഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പോലുള്ള കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.

4. നിയന്ത്രിത കേസ് ഡെപ്ത്: നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ അനുവദിക്കുന്നു.

ചികിത്സയ്ക്കു ശേഷമുള്ള പരിഗണനകൾ

1. ഷോട്ട് പീനിംഗ്:

- ഉപരിതലത്തിൽ കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിലൂടെ ക്ഷീണ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2. ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്:

- ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും കൈവരിക്കുന്നതിന് പൊടിക്കുകയോ മിനുക്കുകയോ ചെയ്യാം.

3. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം:

- ശരിയായ കേസ് ഡെപ്ത്തും കാഠിന്യവും ഉറപ്പാക്കാൻ കാഠിന്യം പരിശോധനയും (ഉദാ: റോക്ക്‌വെൽ സി) മൈക്രോസ്ട്രക്ചറൽ വിശകലനവും നടത്തുക.

17CrNiMo6, 23MnNiMoCr54 പോലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിനുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ കാഠിന്യം പരിശോധന ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കാർബറൈസിംഗിനും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനും ശേഷം. റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിൻ കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്കുള്ള സമഗ്രമായ ഒരു ഗൈഡും ശുപാർശകളും ചുവടെയുണ്ട്:

കാഠിന്യം പരിശോധനയുടെ പ്രാധാന്യം

1. ഉപരിതല കാഠിന്യം: ചെയിൻ ലിങ്ക് കാർബറൈസ്ഡ് പാളി ആവശ്യമുള്ള വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നേടിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. കോർ കാഠിന്യം: ചെയിൻ ലിങ്ക് കോർ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യവും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും പരിശോധിക്കുന്നു.

3. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ ശരിയായി നടത്തിയെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

4. സ്ഥിരത: ചെയിൻ ലിങ്കുകളിലുടനീളം ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിൻ കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതികൾ

കാർബറൈസ്ഡ് ചെയിനുകൾക്ക്, ഇനിപ്പറയുന്ന കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

1. റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധന (HRC)

- ഉദ്ദേശ്യം: കാർബറൈസ്ഡ് പാളിയുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം അളക്കുന്നു.

- സ്കെയിൽ: ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് റോക്ക്‌വെൽ സി (HRC) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

- നടപടിക്രമം:

- ഒരു വലിയ ലോഡിന് കീഴിൽ ചെയിൻ ലിങ്ക് പ്രതലത്തിലേക്ക് ഒരു ഡയമണ്ട് കോൺ ഇൻഡന്റർ അമർത്തുന്നു.

- നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ ആഴം അളക്കുകയും കാഠിന്യം മൂല്യത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

- അപേക്ഷകൾ:

- ഉപരിതല കാഠിന്യം അളക്കാൻ അനുയോജ്യം (കാർബറൈസ്ഡ് പാളികൾക്ക് 58–62 HRC).

- ഉപകരണങ്ങൾ: റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നയാൾ.

2. വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം പരിശോധന (HV)

- ഉദ്ദേശ്യം: കേസ്, കോർ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിർദ്ദിഷ്ട പോയിന്റുകളിൽ കാഠിന്യം അളക്കുന്നു.

- സ്കെയിൽ: വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം (HV).

- നടപടിക്രമം:

- ഒരു ഡയമണ്ട് പിരമിഡ് ഇൻഡെന്റർ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് അമർത്തിയിരിക്കുന്നു.

- ഇൻഡന്റേഷന്റെ ഡയഗണൽ നീളം അളക്കുകയും കാഠിന്യത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

- അപേക്ഷകൾ:

- ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് കാമ്പിലേക്കുള്ള കാഠിന്യ ഗ്രേഡിയന്റുകൾ അളക്കാൻ അനുയോജ്യം.

- ഉപകരണം: വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്ന ഉപകരണം.

3. മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റ്

- ഉദ്ദേശ്യം: സൂക്ഷ്മതലത്തിൽ കാഠിന്യം അളക്കുന്നു, പലപ്പോഴും കേസിലും കാമ്പിലും ഉടനീളമുള്ള കാഠിന്യം പ്രൊഫൈൽ വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

- സ്കെയിൽ: വിക്കേഴ്സ് (എച്ച്വി) അല്ലെങ്കിൽ ക്നൂപ്പ് (എച്ച്കെ).

- നടപടിക്രമം:

- മൈക്രോ-ഇൻഡന്റേഷനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു ചെറിയ ഇൻഡന്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

- ഇൻഡന്റേഷൻ വലുപ്പത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് കാഠിന്യം കണക്കാക്കുന്നത്.

- അപേക്ഷകൾ:

- കാഠിന്യം ഗ്രേഡിയന്റും ഫലപ്രദമായ കേസ് ഡെപ്ത്തും നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

- ഉപകരണം: മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ.

4. ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം പരിശോധന (HBW)

- ഉദ്ദേശ്യം: കോർ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം അളക്കുന്നു.

- സ്കെയിൽ: ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം (HBW).

- നടപടിക്രമം:

- ഒരു പ്രത്യേക ലോഡിന് കീഴിൽ ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബോൾ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് അമർത്തുന്നു.

- ഇൻഡന്റേഷന്റെ വ്യാസം അളക്കുകയും കാഠിന്യത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

- അപേക്ഷകൾ:

- കോർ കാഠിന്യം അളക്കാൻ അനുയോജ്യം (30–40 HRC തത്തുല്യം).

- ഉപകരണം: ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്ന ഉപകരണം.

കാർബറൈസ്ഡ് ചെയിനുകൾക്കുള്ള കാഠിന്യം പരിശോധനാ നടപടിക്രമം

1. ഉപരിതല കാഠിന്യം പരിശോധന:

- കാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ കാഠിന്യം അളക്കാൻ റോക്ക്‌വെൽ സി (HRC) സ്കെയിൽ ഉപയോഗിക്കുക.

- ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കാൻ ചെയിൻ ലിങ്കുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒന്നിലധികം പോയിന്റുകൾ പരിശോധിക്കുക.

- പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന കാഠിന്യം: 58–62 HRC.

2. കോർ കാഠിന്യം പരിശോധന:

- കോർ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം അളക്കാൻ റോക്ക്‌വെൽ സി (HRC) അല്ലെങ്കിൽ ബ്രിനെൽ (HBW) സ്കെയിൽ ഉപയോഗിക്കുക.

- ഒരു ചെയിൻ ലിങ്കിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ മുറിച്ച് മധ്യഭാഗത്തുള്ള കാഠിന്യം അളന്ന് കാമ്പ് പരിശോധിക്കുക.

- പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന കാഠിന്യം: 30–40 HRC.

3. കാഠിന്യം പ്രൊഫൈൽ പരിശോധന:

- ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് കാമ്പിലേക്കുള്ള കാഠിന്യം ഗ്രേഡിയന്റ് വിലയിരുത്താൻ വിക്കേഴ്സ് (HV) അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.

- ചെയിൻ ലിങ്കിന്റെ ഒരു ക്രോസ്-സെക്ഷൻ തയ്യാറാക്കി കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ ഇൻഡന്റേഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, ഓരോ 0.1 മില്ലിമീറ്ററിലും).

- ഫലപ്രദമായ കേസ് ഡെപ്ത് നിർണ്ണയിക്കാൻ കാഠിന്യം മൂല്യങ്ങൾ പ്ലോട്ട് ചെയ്യുക (സാധാരണയായി കാഠിന്യം 550 HV അല്ലെങ്കിൽ 52 HRC ആയി കുറയുമ്പോൾ).

സ്ലാഗ് സ്ക്രാപ്പർ കൺവെയർ ചെയിനിനുള്ള ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കാഠിന്യം മൂല്യങ്ങൾ

- ഉപരിതല കാഠിന്യം: 58–62 HRC (കാർബറൈസേഷനും ക്വഞ്ചിംഗിനും ശേഷം).

- കോർ കാഠിന്യം: 30–40 HRC (ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം).

- ഫലപ്രദമായ കേസ് ഡെപ്ത്: കാഠിന്യം 550 HV അല്ലെങ്കിൽ 52 HRC ആയി കുറയുന്ന ആഴം (സാധാരണയായി 0.5–2.0 mm, ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്).

സ്ലാഗ് സ്ക്രാപ്പർ കൺവെയർ ചെയിനിനുള്ള കാഠിന്യം മൂല്യങ്ങൾ

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും മാനദണ്ഡങ്ങളും

1. പരിശോധനാ ആവൃത്തി:

- ഓരോ ബാച്ചിൽ നിന്നുമുള്ള ചെയിനുകളുടെ ഒരു പ്രതിനിധി സാമ്പിളിൽ കാഠിന്യം പരിശോധന നടത്തുക.

- സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഒന്നിലധികം ലിങ്കുകൾ പരീക്ഷിക്കുക.

2. മാനദണ്ഡങ്ങൾ:

- ISO 6508 പോലുള്ള കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്കായി അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുക.

റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിൻ കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്കുള്ള അധിക ശുപാർശകൾ

1. അൾട്രാസോണിക് കാഠിന്യം പരിശോധന

- ഉദ്ദേശ്യം: ഉപരിതല കാഠിന്യം അളക്കുന്നതിനുള്ള നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് രീതി.

- നടപടിക്രമം:

- കോൺടാക്റ്റ് ഇം‌പെഡൻസിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കാഠിന്യം അളക്കാൻ ഒരു അൾട്രാസോണിക് പ്രോബ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

- അപേക്ഷകൾ:

- പൂർത്തിയായ ചങ്ങലകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ അവ പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

- ഉപകരണങ്ങൾ: അൾട്രാസോണിക് കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്ന ഉപകരണം.

2. കേസ് ഡെപ്ത് മെഷർമെന്റ്

- ഉദ്ദേശ്യം: ചെയിൻ ലിങ്ക് കട്ടിയുള്ള പാളിയുടെ ആഴം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

- രീതികൾ:

- മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് പരിശോധന: ഫലപ്രദമായ കേസ് ഡെപ്ത് തിരിച്ചറിയാൻ വ്യത്യസ്ത ആഴങ്ങളിൽ കാഠിന്യം അളക്കുന്നു (ഇവിടെ കാഠിന്യം 550 HV അല്ലെങ്കിൽ 52 HRC ആയി കുറയുന്നു).

- മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിശകലനം: കേസിന്റെ ആഴം ദൃശ്യപരമായി വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ ഒരു ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പരിശോധിക്കുന്നു.

- നടപടിക്രമം:

- ചെയിൻ ലിങ്കിന്റെ ഒരു ക്രോസ്-സെക്ഷൻ മുറിക്കുക.

- സൂക്ഷ്മഘടന വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിന് സാമ്പിൾ പോളിഷ് ചെയ്ത് കൊത്തിവയ്ക്കുക.

- കഠിനമാക്കിയ പാളിയുടെ ആഴം അളക്കുക.

കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള വർക്ക്ഫ്ലോ

കാർബറൈസ്ഡ് ചെയിനുകളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള വർക്ക്ഫ്ലോ ഇതാ:

1. സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കൽ:

- ബാച്ചിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രതിനിധി ചെയിൻ ലിങ്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

- ഏതെങ്കിലും മാലിന്യങ്ങളോ സ്കെയിലോ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക.

- കോർ ഹാർഡ്‌നെസ്, ഹാർഡ്‌നെസ് പ്രൊഫൈൽ പരിശോധനയ്ക്കായി, ലിങ്കിന്റെ ഒരു ക്രോസ്-സെക്ഷൻ മുറിക്കുക.

2. ഉപരിതല കാഠിന്യം പരിശോധന:

- ഉപരിതല കാഠിന്യം അളക്കാൻ ഒരു റോക്ക്‌വെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ (HRC സ്കെയിൽ) ഉപയോഗിക്കുക.

- ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കാൻ ലിങ്കിലെ വ്യത്യസ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒന്നിലധികം റീഡിംഗുകൾ എടുക്കുക.

3. കോർ കാഠിന്യം പരിശോധന:

- കോർ കാഠിന്യം അളക്കാൻ ഒരു റോക്ക്‌വെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ (HRC സ്കെയിൽ) അല്ലെങ്കിൽ ബ്രിനെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ (HBW സ്കെയിൽ) ഉപയോഗിക്കുക.

- ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ലിങ്കിന്റെ മധ്യഭാഗം പരിശോധിക്കുക.

4. കാഠിന്യം പ്രൊഫൈൽ പരിശോധന:

- ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് കാമ്പിലേക്ക് കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ കാഠിന്യം അളക്കാൻ ഒരു വിക്കേഴ്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക.

- ഫലപ്രദമായ കേസ് ഡെപ്ത് നിർണ്ണയിക്കാൻ കാഠിന്യം മൂല്യങ്ങൾ പ്ലോട്ട് ചെയ്യുക.

5. ഡോക്യുമെന്റേഷനും വിശകലനവും:

- എല്ലാ കാഠിന്യ മൂല്യങ്ങളും കേസ് ഡെപ്ത് അളവുകളും രേഖപ്പെടുത്തുക.

- നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളുമായി ഫലങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക (ഉദാഹരണത്തിന്, 58–62 HRC യുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം, 30–40 HRC യുടെ കോർ കാഠിന്യം, 0.5–2.0 mm ന്റെ കേസ് ഡെപ്ത്).

- ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ തിരുത്തൽ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.

പൊതുവായ വെല്ലുവിളികളും പരിഹാരങ്ങളും

1. പൊരുത്തമില്ലാത്ത കാഠിന്യം:

- കാരണം: അസമമായ കാർബറൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്വഞ്ചിംഗ്.

- പരിഹാരം: കാർബറൈസിംഗ് സമയത്ത് ഏകീകൃത താപനിലയും കാർബൺ സാധ്യതയും ഉറപ്പാക്കുക, കൂടാതെ ക്വഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് ശരിയായ ഇളക്കം ഉറപ്പാക്കുക.

2. കുറഞ്ഞ പ്രതല കാഠിന്യം:

- കാരണം: അപര്യാപ്തമായ കാർബൺ അളവ് അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ശമിപ്പിക്കൽ.

- പരിഹാരം: കാർബറൈസിംഗ് സമയത്ത് കാർബൺ സാധ്യത പരിശോധിക്കുകയും ശരിയായ ക്വഞ്ചിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക (ഉദാ: എണ്ണ താപനിലയും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും).

3. അമിതമായ കേസ് ഡെപ്ത്:

- കാരണം: ദീർഘമായ കാർബറൈസിംഗ് സമയം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കാർബറൈസിംഗ് താപനില.

- പരിഹാരം: ആവശ്യമുള്ള കേസ് ഡെപ്ത് അടിസ്ഥാനമാക്കി കാർബറൈസിംഗ് സമയവും താപനിലയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

4. ശമിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് വളച്ചൊടിക്കൽ:

- കാരണം: വേഗത്തിലുള്ളതോ അസമമായതോ ആയ തണുപ്പിക്കൽ.

- പരിഹാരം: നിയന്ത്രിത ശമിപ്പിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക (ഉദാ: ഇളക്കിവിടുന്ന എണ്ണ ശമിപ്പിക്കൽ) കൂടാതെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന ചികിത്സകൾ പരിഗണിക്കുക.

മാനദണ്ഡങ്ങളും റഫറൻസുകളും

- ISO 6508: റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധന.

- ISO 6507: വിക്കേഴ്‌സ് കാഠിന്യം പരിശോധന.

- ISO 6506: ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം പരിശോധന.

- ASTM E18: റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യത്തിനായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് രീതികൾ.

- ASTM E384: മൈക്രോഇൻഡന്റേഷൻ കാഠിന്യത്തിനായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് രീതി.

അന്തിമ ശുപാർശകൾ

1. പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ:

- കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ റഫറൻസ് ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാഠിന്യം പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.

2. പരിശീലനം:

- ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ശരിയായ കാഠിന്യം പരിശോധനാ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിലും ഉപകരണ ഉപയോഗത്തിലും പരിശീലനം നൽകിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

3. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം:

- പതിവ് കാഠിന്യം പരിശോധനയും ഡോക്യുമെന്റേഷനും ഉൾപ്പെടെ ശക്തമായ ഒരു ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുക.

4. വിതരണക്കാരുമായുള്ള സഹകരണം:

- സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരുമായും ചൂട് ചികിത്സാ സൗകര്യങ്ങളുമായും അടുത്ത് പ്രവർത്തിക്കുക.

പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-04-2025

സ്ലാഗ് സ്ക്രാപ്പർ കൺവെയർ ചെയിൻ (റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിൻ) മെറ്റീരിയലുകളും കാഠിന്യവും

17സിആർഎൻഐഎംഒ6 (1.6587)

23 ദശലക്ഷം നിമോസിആർ54 (1.7131)

കാർബറൈസിംഗിനുള്ള പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ

17CrNiMo6, 23MnNiMoCr54 എന്നിവയ്ക്കുള്ള കാർബറൈസിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

ചികിത്സയ്ക്കു ശേഷമുള്ള പരിഗണനകൾ

കാഠിന്യം പരിശോധനയുടെ പ്രാധാന്യം

റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിൻ കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതികൾ

കാർബറൈസ്ഡ് ചെയിനുകൾക്കുള്ള കാഠിന്യം പരിശോധനാ നടപടിക്രമം

സ്ലാഗ് സ്ക്രാപ്പർ കൺവെയർ ചെയിനിനുള്ള ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കാഠിന്യം മൂല്യങ്ങൾ

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും മാനദണ്ഡങ്ങളും

റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിൻ കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്കുള്ള അധിക ശുപാർശകൾ

കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള വർക്ക്ഫ്ലോ

പൊതുവായ വെല്ലുവിളികളും പരിഹാരങ്ങളും

മാനദണ്ഡങ്ങളും റഫറൻസുകളും

അന്തിമ ശുപാർശകൾ

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം വിടുക: