1. മെറ്റീരിയൽ പരിഗണനകൾ
1. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ: സാധാരണയായി ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ (ഉദാ. 4140, 42CrMo4) അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽസ് (ഉദാ. 30Mn5) ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഫ്ലൈറ്റ് ബാറുകൾഈടുനിൽക്കുന്നതും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും.
2. കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും: ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിനായുള്ള കേസ് കാഠിന്യം (ഉദാ. കാർബറൈസിംഗ്) പ്രത്യേകിച്ച് ഫ്ലൈറ്റ് ബാർ ടിപ്പുകൾ (55-60 HRC) കട്ടിയുള്ള കോർ ഉപയോഗിച്ച്. ശക്തിയും വഴക്കവും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് ശമിപ്പിക്കലും ടെമ്പറിംഗും.
3. ഉരച്ചിലിനുള്ള പ്രതിരോധം: ക്രോമിയം അല്ലെങ്കിൽ ബോറോൺ പോലുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ കൽക്കരി/പാറ ഉരച്ചിലുകൾക്കെതിരായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
4. നാശന പ്രതിരോധം: നാശന സാധ്യതയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിലെ കോട്ടിംഗുകൾ (ഉദാ: സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വകഭേദങ്ങൾ.
5. വെൽഡബിലിറ്റി: പൊട്ടൽ തടയുന്നതിന് കുറഞ്ഞ കാർബൺ വകഭേദങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ/പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റുകൾ.
2. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ
1. രീതി: ഘടനാപരമായ സമഗ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഗ്രെയിൻ ഫ്ലോ അലൈൻമെന്റിനുമുള്ള ക്ലോസ്ഡ്-ഡൈ ഡ്രോപ്പ് ഫോർജിംഗ്. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളിൽ കൃത്യതയ്ക്കായി പ്രസ്സ് ഫോർജിംഗ്.
2. ചൂടാക്കൽ: വഴക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ ബില്ലറ്റുകൾ 1100–1200°C വരെ ചൂടാക്കുന്നു (സ്റ്റീലിനായി).
3. ഫോർജിംഗിനു ശേഷമുള്ള ചികിത്സ:
4. സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ സാധാരണവൽക്കരിക്കുക.
5. ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കാൻ എണ്ണ/വെള്ളം ശമിപ്പിക്കലും 300–600°C ടെമ്പറിങ്ങും ആവശ്യമാണ്.
6. മെഷീനിംഗ്: കൃത്യമായ ടോളറൻസുകൾക്കുള്ള CNC മെഷീനിംഗ് (±0.1 മിമി).
7. ഉപരിതല മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും ക്ഷീണം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്.
3. പരിശോധനയും പരിശോധനയും
1. ദൃശ്യപരവും അളവുകളിലുമുള്ള പരിശോധനകൾ: വിള്ളലുകൾ/വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക; നിർണായക അളവുകൾക്കായി (കനം, ദ്വാര വിന്യാസം) കാലിപ്പറുകൾ/CMM ഉപയോഗിക്കുക.
2. കാഠിന്യം പരിശോധന: ഉപരിതലത്തിന് റോക്ക്വെൽ സി സ്കെയിൽ, കാമ്പിന് ബ്രിനെൽ.
3. NDT: ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്കുള്ള കാന്തിക കണിക പരിശോധന (MPI); ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾക്കുള്ള അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന (UT).
4. ലോഡ് ടെസ്റ്റിംഗ് (ബാധകമെങ്കിൽ): സമഗ്രത സാധൂകരിക്കുന്നതിന് 1.5x പ്രവർത്തന ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുക.
5. ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ്: ഒരേ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നുള്ള കൂപ്പൺ ഉപയോഗിച്ച്, ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയും ഫ്ലൈറ്റ് ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റും, സ്പെസിമെൻ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിന് വിധേയമാണ്.
6. മെറ്റലർജിക്കൽ വിശകലനം: ധാന്യ ഘടനയും ഘട്ട ഘടനയും പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള മൈക്രോസ്കോപ്പി.
7. സർട്ടിഫിക്കേഷൻ: ISO 9001/14001 അല്ലെങ്കിൽ ASTM മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ.
4. മൈനിംഗ് ചെയിനുകളും സ്പ്രോക്കറ്റുകളും ഉള്ള നിർണായക അസംബ്ലി പോയിന്റുകൾ
1. അലൈൻമെന്റ്: <0.5 mm/m വ്യതിയാനം ഉറപ്പാക്കാൻ ലേസർ അലൈൻമെന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക; തെറ്റായ അലൈൻമെന്റ് അസമമായ സ്പ്രോക്കറ്റ് തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
2. ടെൻഷനിങ്: ഒപ്റ്റിമൽവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലിങ്ക് ചെയിൻവഴുതിപ്പോകുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ അമിത സമ്മർദ്ദം തടയാൻ പിരിമുറുക്കം (ഉദാ: 1-2% നീളം).
3. ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പിരിമുറുക്കം തടയുന്നതിനും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഗ്രീസ് പ്രയോഗിക്കുക.
4. സ്പ്രോക്കറ്റ് എൻഗേജ്മെന്റ്: പൊരുത്തംസ്പ്രോക്കറ്റ്പല്ലിന്റെ പ്രൊഫൈൽ (ഉദാ. DIN 8187/8188) മൈനിംഗ് ചെയിൻ പിച്ചിലേക്ക് മാറ്റുക; തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുക (>10% പല്ല് കനം കുറയുന്നതിന് പകരം വയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്).
5. ഉറപ്പിക്കൽ: ത്രെഡ്-ലോക്കിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മാതാവിന്റെ സവിശേഷതകളിലേക്ക് ടോർക്ക് ബോൾട്ടുകൾ (ഉദാ. M20 ബോൾട്ടുകൾക്ക് 250–300 Nm).
6. അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പുള്ള പരിശോധനകൾ: തേഞ്ഞുപോയ സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ/മൈനിംഗ് ചെയിൻ ലിങ്കുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; ഫ്ലൈറ്റ് ബാർ സ്പേസിംഗ് കൺവെയർ രൂപകൽപ്പനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
7. പോസ്റ്റ്-അസംബ്ലി പരിശോധന: അസാധാരണമായ വൈബ്രേഷനുകൾ/ശബ്ദം പരിശോധിക്കാൻ ലോഡിന് കീഴിൽ (2–4 മണിക്കൂർ) പ്രവർത്തിക്കുക.
8. പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ: കൽക്കരി പൊടി/ഈർപ്പം കയറാതിരിക്കാൻ സന്ധികൾ അടയ്ക്കുക.
9. മോണിറ്ററിംഗ്: പിരിമുറുക്കം, താപനില, തേയ്മാനം എന്നിവയുടെ തത്സമയ ട്രാക്കിംഗിനായി IoT സെൻസറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
5. പരിപാലനവും പരിശീലനവും
1. സ്റ്റാഫ് പരിശീലനം: ശരിയായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ടോർക്ക് നടപടിക്രമങ്ങൾ, അലൈൻമെന്റ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഊന്നൽ നൽകുക.
2. പ്രവചന പരിപാലനം: പരാജയങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി തടയുന്നതിന് പതിവ് തെർമോഗ്രാഫിക് സ്കാനുകളും വൈബ്രേഷൻ വിശകലനവും.
ഈ ഘടകങ്ങളെ അഭിസംബോധന ചെയ്തുകൊണ്ട്,ഫ്ലൈറ്റ് ബാറുകൾAFC/BSL കാര്യക്ഷമത പരമാവധിയാക്കാനും, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും, ആവശ്യമുള്ള ഖനന സാഹചര്യങ്ങളിൽ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-04-2025
