Round steel link chain making for 30+ years

ഷാങ്ഹായ് ചിഗോംഗ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കോ., ലിമിറ്റഡ്

(റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ ലിങ്ക് ചെയിൻ നിർമ്മാതാവ്)

ഖനനത്തിനുള്ള റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിനുകൾ അറിയുക

ഖനനത്തിനായുള്ള scic റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിനുകൾ

1. ഖനനത്തിനുള്ള റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിനുകളുടെ കഥ

ലോക സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയിൽ കൽക്കരി ഊർജ്ജത്തിന്റെ ആവശ്യകത വർദ്ധിച്ചതോടെ കൽക്കരി ഖനന യന്ത്രങ്ങൾ അതിവേഗം വികസിച്ചു.കൽക്കരി ഖനിയിലെ സമഗ്ര യന്ത്രവൽകൃത കൽക്കരി ഖനനത്തിന്റെ പ്രധാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, സ്ക്രാപ്പർ കൺവെയറിലെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകവും അതിവേഗം വികസിച്ചു.ഒരർത്ഥത്തിൽ, സ്ക്രാപ്പർ കൺവെയറിന്റെ വികസനം അതിന്റെ വികസനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുമൈനിംഗ് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിൻ.കൽക്കരി ഖനിയിലെ ചെയിൻ സ്‌ക്രാപ്പർ കൺവെയറിന്റെ പ്രധാന ഭാഗമാണ് മൈനിംഗ് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിൻ.അതിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ആയിരിക്കുംഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെയും കൽക്കരി ഖനിയുടെ കൽക്കരി ഉൽപ്പാദനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

മൈനിംഗ് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിനിന്റെ വികസനത്തിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: മൈനിംഗ് റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിനിനുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ വികസനം, ചെയിൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം, റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ ലിങ്ക് ചെയിൻ വലുപ്പവും ആകൃതിയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, വ്യത്യസ്ത ചെയിൻ ഡിസൈൻ, ചെയിൻ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം.ഈ സംഭവവികാസങ്ങൾ കാരണം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും വിശ്വാസ്യതയുംമൈനിംഗ് റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിൻവളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.ലോകത്തിലെ ചില നൂതന ശൃംഖല നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ശൃംഖലയുടെ സവിശേഷതകളും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ലോകത്ത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ജർമ്മൻ DIN 22252 നിലവാരത്തെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

വിദേശത്ത് റൌണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിൻ ഖനനത്തിനുള്ള ആദ്യകാല ലോ-ഗ്രേഡ് സ്റ്റീൽ കൂടുതലും കാർബൺ മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ആയിരുന്നു, കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, കുറഞ്ഞ അലോയ് മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, ചെയിൻ വ്യാസം <ø 19mm.1970-കളിൽ, മാംഗനീസ് നിക്കൽ ക്രോമിയം മോളിബ്ഡിനം സീരീസ് ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ചെയിൻ സ്റ്റീലുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.സാധാരണ സ്റ്റീലുകളിൽ 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ സ്റ്റീലുകൾക്ക് നല്ല കാഠിന്യം, വെൽഡബിലിറ്റി, ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ വലിയ തോതിലുള്ള സി-ഗ്രേഡ് ശൃംഖലയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.23MnNiMoCr54 സ്റ്റീൽ 1980-കളുടെ അവസാനത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.23MnNiMoCr64 സ്റ്റീൽ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ് എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുകയും ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു.അതിന്റെ കാഠിന്യം 23MnNiMoCr64 സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ചതായിരുന്നു.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, കൽക്കരി ഖനികളിലെ യന്ത്രവൽകൃത കൽക്കരി ഖനനം മൂലം റൌണ്ട് ലിങ്ക് സ്റ്റീൽ ശൃംഖലയുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയിൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ തുടർച്ചയായ വർദ്ധനവ് കാരണം, ചില ശൃംഖല കമ്പനികൾ ചില പ്രത്യേക പുതിയ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. പുതിയ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ 23MnNiMoCr54 സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, ജർമ്മൻ JDT കമ്പനി വികസിപ്പിച്ച "HO" സ്റ്റീലിന് 23MnNiMoCr54 സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ചെയിൻ ശക്തി 15% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

2.മൈനിംഗ് ചെയിൻ സേവന വ്യവസ്ഥകളും പരാജയ വിശകലനവും

2.1 മൈനിംഗ് ചെയിൻ സേവന വ്യവസ്ഥകൾ

റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിനിന്റെ സേവന വ്യവസ്ഥകൾ ഇവയാണ്: (1) ടെൻഷൻ ഫോഴ്സ്;(2) സ്പന്ദിക്കുന്ന ലോഡ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ക്ഷീണം;(3) ചെയിൻ ലിങ്കുകൾ, ചെയിൻ ലിങ്കുകൾ, ചെയിൻ സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ, ചെയിൻ ലിങ്കുകൾ, മിഡിൽ പ്ലേറ്റുകൾ, ഗ്രോവ് വശങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഘർഷണവും തേയ്മാനവും സംഭവിക്കുന്നു;(4) പൊടിച്ച കൽക്കരി, പാറപ്പൊടി, ഈർപ്പമുള്ള വായു എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനമാണ് നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നത്.

2.2 മൈനിംഗ് ചെയിൻ ലിങ്ക് പരാജയ വിശകലനം

മൈനിംഗ് ചെയിൻ ലിങ്കുകളുടെ ബ്രേക്കിംഗ് രൂപങ്ങളെ ഏകദേശം വിഭജിക്കാം: (1) ചെയിനിന്റെ ലോഡ് അതിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് ബ്രേക്കിംഗ് ലോഡിനെ കവിയുന്നു, ഇത് അകാല ഒടിവിന് കാരണമാകുന്നു.ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ബാധിച്ച സോണിൽ നിന്നുള്ള വിള്ളൽ, വ്യക്തിഗത ബാർ മെറ്റീരിയൽ ക്രാക്ക് എന്നിവ പോലുള്ള ചെയിൻ ലിങ്ക് ഷോൾഡറിന്റെയോ നേരായ പ്രദേശത്തിന്റെയോ വികലമായ ഭാഗങ്ങളിലാണ് ഈ ഒടിവ് കൂടുതലും സംഭവിക്കുന്നത്;(2) കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ഓടിയതിന് ശേഷം, മൈനിംഗ് ചെയിൻ ലിങ്ക് ബ്രേക്കിംഗ് ലോഡിൽ എത്തിയില്ല, ഇത് ക്ഷീണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒടിവിന് കാരണമാകുന്നു.ചെയിൻ ലിങ്കിന്റെ നേരായ കൈയും കിരീടവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിലാണ് ഈ ഒടിവ് കൂടുതലും സംഭവിക്കുന്നത്.

മൈനിംഗ് റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിൻ ആവശ്യകതകൾ: (1) ഒരേ മെറ്റീരിയലിലും വിഭാഗത്തിലും ഉയർന്ന ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി ഉണ്ടായിരിക്കണം;(2) ഉയർന്ന ബ്രേക്കിംഗ് ലോഡും മികച്ച നീളവും ഉണ്ടായിരിക്കുക;(3) നല്ല മെഷിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പരമാവധി ലോഡിംഗ് കപ്പാസിറ്റിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ചെറിയ രൂപഭേദം ഉണ്ടായിരിക്കുക;(4) ഉയർന്ന ക്ഷീണം ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കുക;(5) ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം;(6) ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഇംപാക്ട് ലോഡിന്റെ മികച്ച ആഗിരണവും;(7) ഡ്രോയിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ജ്യാമിതീയ അളവുകൾ.

3.മൈനിംഗ് ചെയിൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ

ഖനന ശൃംഖലയുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ: ബാർ കട്ടിംഗ് → ബെൻഡിംഗ് ആൻഡ് നെയ്റ്റിംഗ് → ജോയിന്റ് → വെൽഡിംഗ് → പ്രൈമറി പ്രൂഫ് ടെസ്റ്റ് → ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് → സെക്കൻഡറി പ്രൂഫ് ടെസ്റ്റ് → പരിശോധന.മൈനിംഗ് റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് വെൽഡിംഗും ചൂട് ചികിത്സയും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ശാസ്ത്രീയ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും;ഉചിതമായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ പൂർണ്ണമായി നൽകാനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ഖനന ശൃംഖലയുടെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗും റെസിസ്റ്റൻസ് ബട്ട് വെൽഡിംഗും ഒഴിവാക്കിയിട്ടുണ്ട്.ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, കുറഞ്ഞ അധ്വാന തീവ്രത, സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എന്നിവ പോലുള്ള മികച്ച നേട്ടങ്ങൾ കാരണം ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിലവിൽ, മൈനിംഗ് റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിനിന്റെ ചൂട് ചികിത്സ സാധാരണയായി മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ്, തുടർച്ചയായ കെടുത്തൽ, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവ സ്വീകരിക്കുന്നു.മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണത്തിന്റെ സാരാംശം, വസ്തുവിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടന വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലത്തിന് കീഴിൽ ഇളക്കിവിടുന്നു, തന്മാത്രകൾ ഊർജ്ജം നേടുകയും താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കൂട്ടിയിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്.മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് സമയത്ത്, ഇൻഡക്‌ടർ ഒരു നിശ്ചിത ആവൃത്തിയുടെ ഇടത്തരം ഫ്രീക്വൻസി എസിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെയിൻ ലിങ്കുകൾ ഇൻഡക്‌ടറിൽ ഒരു ഏകീകൃത വേഗതയിൽ നീങ്ങുന്നു.ഈ രീതിയിൽ, ഇൻഡക്‌ടറിന്റെ അതേ ആവൃത്തിയും വിപരീത ദിശയുമുള്ള ഒരു ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് കറന്റ് ചെയിൻ ലിങ്കുകളിൽ ജനറേറ്റുചെയ്യും, അങ്ങനെ വൈദ്യുതോർജ്ജത്തെ താപ energy ർജ്ജമാക്കി മാറ്റാനും ചെയിൻ ലിങ്കുകളെ ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കാനും കഴിയും. കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ടെമ്പറിങ്ങും.

മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണത്തിന് വേഗതയേറിയ വേഗതയും കുറഞ്ഞ ഓക്സീകരണവുമുണ്ട്.കെടുത്തിയ ശേഷം, വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ശമിപ്പിക്കുന്ന ഘടനയും ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യ വലുപ്പവും ലഭിക്കും, ഇത് ചെയിൻ ലിങ്കിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.അതേസമയം, ശുചിത്വം, ശുചിത്വം, എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കൽ, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളും ഇതിന് ഉണ്ട്.ടെമ്പറിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ചെയിൻ ലിങ്ക് വെൽഡിംഗ് സോൺ ഉയർന്ന ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചെറിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ വലിയ അളവിലുള്ള ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് സോണിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും ആരംഭം വൈകിപ്പിക്കുന്നതിലും വളരെ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വിള്ളലുകളുടെ വികസനവും.ചെയിൻ ലിങ്ക് ഷോൾഡറിന്റെ മുകളിലെ ടെമ്പറിംഗ് താപനില കുറവാണ്, ടെമ്പറിങ്ങിന് ശേഷം ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ഇത് പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ ചെയിൻ ലിങ്ക് ധരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, അതായത്, ചെയിൻ ലിങ്കുകൾക്കിടയിലുള്ള തേയ്മാനവും ചെയിൻ തമ്മിലുള്ള മെഷിംഗും. ലിങ്കുകളും ചെയിൻ സ്‌പ്രോക്കറ്റും.

4. ഉപസംഹാരം

(1) ലോകത്ത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന 23MnNiMoCr54 സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഉയർന്ന കരുത്ത്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് കാഠിന്യം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ ദിശയിലാണ് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിൻ ഖനനത്തിനുള്ള സ്റ്റീൽ വികസിക്കുന്നത്.നിലവിൽ, പുതിയതും പേറ്റന്റ് നേടിയതുമായ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ പ്രയോഗിച്ചു.

(2) മൈനിംഗ് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിനിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ചൂട് ചികിത്സ രീതിയുടെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലും പൂർണ്ണതയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.ശൃംഖലയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ന്യായമായ പ്രയോഗവും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണവും പ്രധാനമാണ്.മൈനിംഗ് ചെയിൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ ചെയിൻ നിർമ്മാതാക്കളുടെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

(3) മൈനിംഗ് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിനിന്റെ വലിപ്പവും ആകൃതിയും ചെയിൻ ഘടനയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തു.ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുകളും ചെയിൻ സ്ട്രെസ് വിശകലനത്തിന്റെ ഫലങ്ങളും കൽക്കരി ഖനന ഉപകരണങ്ങളുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതും കൽക്കരി ഖനിയുടെ ഭൂഗർഭ ഇടം പരിമിതവുമാണ്.

(4) മൈനിംഗ് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് റൗണ്ട് ലിങ്ക് ചെയിനിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ വർദ്ധനവ്, ഘടനാപരമായ രൂപത്തിന്റെ മാറ്റം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ലിങ്ക് ചെയിൻ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-22-2021

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം വിടുക:

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക